冷卻是為了制粒后產品能保持較好的貯藏性能，是制粒后不可缺少的程序。長期以來，制粒以后冷卻采用錯流式冷卻，雖然能滿足使用要求，冷卻顆粒溫度小于 7oC,但在操作時如不慎就容易達不到標準。因此，近期出現(xiàn)的逆流式冷卻器是冷卻原理較為合理的機型，因對流式熱交換系統(tǒng)最為完善和合理。該機一出現(xiàn)就得到迅速的推廣，該機冷卻效果可低于室溫3oC，冷卻效果極為理想。該機選型，由于各廠生產的機型大同小異，所以要注意制造質量、材料及附件的狀況，如：進出料聯(lián)動機構自動控制效果如何、主體部分是否采用了不銹鋼制造。另外產量選擇不僅可用大規(guī)格機型，還可用2臺機疊加后加大產量，對風機及分離器的選擇與使用效果甚大。吸風管宜用不銹鋼薄板制成，否則有水汽情況下使用壽命影響極大，應該重視，不然不可能獲得最理想的使用效果。

　　在顆粒飼料加工過程中，從顆粒飼料加工設備中出來的顆粒料，還不是最終產品，還需經過冷卻、去水、篩分，有的還要破碎和表面涂油脂等步驟。因此冷卻機、破碎機、分級篩和噴涂機是制粒系統(tǒng)的后處理配套設備。下面以逆流式冷卻器為例，來介紹制粒后續(xù)工藝的顆粒冷卻問題。

　　逆流式冷卻器的主要結構是由冷卻料倉和機體兩大部分組成。

　　1、主要結構：冷卻料倉包括避風喂料器、散料器、料倉頂和料倉體；機體包括機架、滑閥式排料機構、排料斗等。

　　2、工作原理。從小型飼料制粒機出來的顆粒料從冷卻頂部避風喂料器的進料口進入，經菱形散料器，使顆粒分流后，顆粒料從料倉頂部的前、后、左、右、中五路流入料倉體中。開始時顆粒料逐漸堆積，當顆粒料堆集到能夠接觸到上料位器時，電動機接通并開始工作。電動機通過減速器和偏心結構帶動排料倉做左右往復運動。此過程中，當排料量大于進料量時，機內料面降至下料位器，排料電動機停止工作， 待料面重新達到上料位器時再開始工作。